用友优普孙汉明：智能制造的灰度

在已经过去的2015年，在工业4.0以及中国制造2015等新概念的带动之下，智能制造也成为了一个热词。但2015年同时也是中国制造业的寒冬年，在利润下滑的巨大压力之下，中国制造企业被迫加快了自己的转型之路。于是，单就智能制造而言，理想与现实被分割成了黑白对立的两个方面。一方面，由于国内大量制造企业基础薄弱，而造成了大量智能制造的空白点；另一方面智能制造的前景又太过诱人，智能制造已经成为大量中国制造企业的奋斗目标。

在黑与白的巨大反差中，坚持智能制造方向的用友U8+，2015年制造业客户的收入，却比2014年的相同指标翻了一番。而谈及其中的原因，用友优普助理总裁孙汉明将这归结于智能制造的灰度。

夹层里的成长

说起智能制造，把自己主要时间都用于客户调研的孙汉明感触颇多，归结起来，现阶段中国的智能制造产业可以说是在夹层里成长。

孙汉明介绍说：“谈起智能制造，多数人可能首先想到的是国外制造业先进国家中的无人工厂、立体仓库，这也确实代表着目前世界智能制造的先进水平，但回到国内制造来的现实，我们会发现，中国中小企业真正能够投入智能制造的资金非常有限。很多国内制造企业的老板很仰慕这些工厂，但一听说这样的投入动辄几个亿，心理上还是觉得承受不起。”

另一方面，孙汉明从和大量国内制造企业接触中深切地体会到：“就算某些国内制造企业脑子一热，突然想大跃起式地搞智能制造，我也得说，智能制造一定不是用钱砸出来的。如果砸钱就能搞好智能制造，我得说这个过程就太容易实现了，我们可以花钱德国无人工厂搬到中国来，中国的智能制造不就成功了吗。但实际情况证明，智能制造不可能是这样实现的，国内绝大多数制造企业还没这个基础。”

但同时，孙汉明认为：“国内制造企业不搞智能制造，从而达到产业升级的目的，制造业的大环境也是不充许。经过了制造业的寒冬，这个市场重新洗牌以后，我们再去看国内生存下来的的制造企业，我们就会发现：生存下来的制造业对信息化和智能制造有深入需求和强烈的欲望，而且说得更直接一些，这些需求和欲望比任何时候都要强。所以U8+在2015年的成功，一定程度上是客户的需求推着我们在走。智能制造也绝不是一场概念炒作。我相信用友U8在这方面有大有可为的基础，在近两年内它会经历一场又一场爆发性的增长。”

谈起智能制造的概念，孙汉明解释说：“从我们的角度来看，智能制造是原来ERP制造往更深化的一个应用。这里边需要我们结合现在一些更新的可以实现的技术，包括传感技术、互联网技术，去实现生产现场的优化。”

关于智能制造的实现过程，孙汉明表示：“从我的感受来说，智能制造肯定不是一蹴而就的，不同的制造企业根据自己的需求，在现阶段有自己急需解决的智能制造疼点，我们也可以根据我们的经验和理解，给用户一些智能制造的建议，这样在用户短期、中期、长期的智能制造改造中，我们可以长期合作。用户报价高低都没关系，因为许多用户对智能制造还抱着观望的态度，重要是我们提供与报价相符的服务，用户可以在初期保有一定的期望值，我们也一定要从用户的实际情况出发，利用 U8的产品解决方案，把人、机器和物料三方面的管理做好，通过这三方面的链接打好智能制造的基础。同时按照我们最优的一种模式组成客户的生产和业务模式、最佳的成本控制。让用户感受到智能制造的效果，他们才会愿意在这条路上走得更远。”

孙汉明举例说：“许多国内的制造企业已经循着这个思路取得了成效。象我们的样板客户湖北菲利华，这是一家做玻璃纤维的企业，也是一个隐形的行业冠军。原因在于它在玻璃纤维细分领域里面，全球排名第四，中国排名第一。按理说，菲利华生产的玻璃纤维用于航天材料，还有各种特殊纤维材料用于防辐射、防紫外线，它应归入高科技企业，但我们到他们工厂看看，会发现他们的机床都不是我们想象的那种全自动化的数控机床。因为这样的加工工艺要在高温下运作，同类数控机床是非常昂贵的。”

孙汉明接着介绍说：“如果按传统的ERP方式管理，一线的生产工人就得一边操作机床，一边操作电脑了，还得找单据、抄数据。操作着半自动或手工式的机床，要完成这些是不可能完成的任务。为了应对这种状态，我们给他们的机器加了一个工位采集器，才几百块钱一个，我们把制造业务流程进行梳理，把现场网线布好，再用上RFID射频卡技术，员工所有的工序全按射频卡的方式做上唯一标识。每次生产开工、完工时，射频技术都可以把实时的状态自动反馈到系统当中来。生产工人只需输入加工了几件产品，敲几个数字就完了。”

菲利华采用这种低成本的方式改造过后，管理层从上到下都可以看到每个机台的作业效果，每个机台的加工工件的进展情况。这种实时反馈让菲利华高层感受到了智能制造的力量。在菲利华后期工程建设中，由于新型数控机床的引入，孙汉明表示：“双方可以在一个更高层次上进行智能制造方面的合作了。从菲利华这个案例中，我们可以看到ERP到智能制造的缩影。国内还有很多的中小企业，还只处于ERP的简单应用，像RFID射频卡技术、条码技术，对于50%以上的中小企业制造业来说还是比较陌生，其实这个领域的提升就足以改变整个生产制造业的生产效率和管理效率、管理水平。我们的智能制造也完全可以把起点设在这里。”

孙汉明的话不难让我们明白一个道理，看上去高大上的智能制造，其实现过程也绝不是非黑即白，国内的制造企业一定要经历一个充满了灰色的成长过程。

完善智能制造行业产业链

国内企业智能制造的实现过程，一大难点是其起点低，另一方面则在于国内数量众多的制造企业信息化水平的发展不均衡。孙汉明表示：“我这个部门还有一大任务，就是打造智能制造行业产业链。”这话说起来容易，真正做起来之后的困难程度却让外人难以想象。

MES系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，它可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。离开MES系统，智能制造也就无从谈起。但真正引入MES厂商进行合作时，孙汉明才发现里边存在着太多的问题。

（编辑：云计算网_泰州站长网）

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